Новости компании Roto Школа Информация о выставке

Руководство по проверке и восстановлению производства после случайного попадания воды в электрический шкаф оборудования для ротационного формования


1. Область применения


Настоящее руководство применяется к аварийному реагированию, проверке и восстановлению производства после случайного попадания воды в электрические шкафы управления (далее — «электрические шкафы»), поставляемые с оборудованием для ротационного формования производства нашей компании. Документ предназначен для операторов и обслуживающего персонала пользователя оборудования; ремонтные работы должны выполняться квалифицированным электротехническим персоналом.



2. Требования безопасности


2.1 После попадания воды в электрический шкаф категорически запрещается включать рубильник и подавать питание до завершения дренажа, сушки и испытаний.


2.2 Перед проверкой необходимо убедиться, что электрический шкаф полностью обесточен, и вывесить на вышестоящем распределительном устройстве предупреждательный знак «Не включать — работают люди».


2.3 Проверка и испытания должны выполняться аттестованными электриками с соблюдением соответствующих норм электробезопасности.


2.4 Не подавать питание до успешного прохождения сушки и испытания изоляции.


2.5 После попадания воды следует немедленно отключить питание, чтобы предотвратить короткое замыкание, поражение электрическим током и повреждение компонентов.



3. Аварийное реагирование


3.1 Немедленно отключить главный автоматический выключатель электрического шкафа; при большом скоплении воды в шкафу одновременно отключить вышестоящий распределительный выключатель.


3.2 Вывесить у выключателя питания предупреждательный знак «Не включать» и назначить специального дежурного.


3.3 Удалить скопившуюся в шкафу воду, очистить от ила и других посторонних предметов.



4. Порядок проверки


4.1 Отключение и изоляция питания: убедиться, что главная цепь и цепь управления электрического шкафа обесточены, и с помощью индикаторной отвёртки или мультиметра подтвердить отсутствие напряжения.


4.2 Дренаж и очистка: удалить из шкафа скопившуюся воду, ил и следы воды; снять отсыревшие фильтровальные прокладки, уплотнительные ленты и т. п., просушить или заменить их.


4.3 Сушка:


(a)Естественная сушка: открыть дверцу электрического шкафа и оставить в проветриваемом месте не менее чем на 24 часа;


(b)Принудительная сушка: можно использовать сухой горячий воздух или осушающее оборудование; температура горячего воздуха не должна превышать 50 ℃, чтобы не повредить электронные компоненты.


4.4 Проверка компонентов: поочерёдно проверить автоматические выключатели, контакторы, реле, частотные преобразователи, ПЛК, сенсорные панели, импульсные источники питания, твердотельные реле, клеммники и т. д. на наличие следов воды, коррозии и подгорания.


4.5 Классификация и обработка компонентов:


(a)Можно использовать повторно после сушки: металлические конструктивные элементы, медные шины, клеммники и т. п.;


(b)Рекомендуется заменить: прецизионные электронные компоненты, такие как ПЛК, частотные преобразователи, сенсорные панели и импульсные источники питания, после попадания воды могут сохранять внутри влагу, что может привести к короткому замыканию; скрытые риски сохраняются даже после сушки;


(c)Обработка по ситуации: контакторы, реле, автоматические выключатели и т. п. при лёгком увлажнении можно просушить и испытать; при сильном попадании воды или коррозии их следует заменить.


4.6 Испытание изоляции: с помощью мегаомметра на 500 В измерить сопротивление изоляции главной цепи относительно земли и цепи управления относительно земли; оба значения должны быть не менее 1 МОм; цепи, не прошедшие испытание, следует продолжить сушить или выяснить причину.


4.7 Поэтапная подача питания: убедившись в соответствии изоляции, сначала подать питание на цепь управления и проверить, нормально ли запускаются ПЛК, сенсорная панель и т. п.; убедившись в отсутствии проблем, подать питание на главную цепь.


4.8Пробный запуск: выполнить пробный запуск без нагрузки, постепенно подключать нагрузку и наблюдать за нормальной работой каждой цепи и каждого компонента.


5. Подтверждение перед восстановлением производства


5.1 Испытание сопротивления изоляции пройдено успешно.


5.2 Все компоненты проверены и при необходимости заменены, отклонений нет.


5.3 Пробный запуск без нагрузки и под нагрузкой прошёл нормально.


5.4 Только после подтверждения всех вышеперечисленных пунктов можно восстанавливать производство.


6. Профилактические меры


6.1 Электрический шкаф следует устанавливать в сухом, проветриваемом месте, вдали от источников воды; дно шкафа следует соответствующим образом приподнять, чтобы предотвратить просачивание воды с пола.


6.2 Регулярно проверять целостность уплотнительных лент электрического шкафа и уплотнений кабельных вводов и выводов, при необходимости заменять.


6.3 Кабельные вводы и выводы, кабельные муфты и другие места должны быть надлежащим образом герметизированы от воды.


6.4 Не допускать нарушения степени защиты электрического шкафа (степень IP); в условиях открытого воздуха или промывки следует устанавливать защитный козырёк от дождя.


6.5 Регулярно очищать внутреннюю часть электрического шкафа от пыли и проверять наличие признаков увлажнения или конденсата.




Email: info@risingsunroto.com

Website: www.risingsunroto.com

Address: No. 188 Xinghuo Avenue, Songmen Town, Wenling City, Taizhou, Zhejiang, China

Руководство по проверке и восстановлению производства после случайного попадания воды в электрический шкаф оборудования для ротационного формования
Руководство по проверке и восстановлению производства после случайного попадания воды в электрический шкаф оборудования для ротационного формования

Настоящее руководство применяется к аварийному реагированию, проверке и восстановлению производства после случайного попадания воды в электрические шкафы управления (далее — «электрические шкафы»), поставляемые с оборудованием для ротационного формования производства нашей компании. Документ предназначен для операторов и обслуживающего персонала пользователя оборудования; ремонтные работы должны выполняться квалифицированным электротехническим персоналом.

время выпуска:2026/11/02
Процесс охлаждения определяет характеристики продукции! Разбор ключевых технологий и практических аспектов этапа охлаждения
Процесс охлаждения определяет характеристики продукции! Разбор ключевых технологий и практических аспектов этапа охлаждения

​В цепочке процесса ротационного формования этап нагрева и спекания часто считается техническим центром — расплавление порошка, устранение пузырьков и гомогенизация расплава, каждый шаг критически важен для успеха формования.

время выпуска:2026/09/16